GH710高温合金简介 

GH710是Ni - Cr - Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。

 一、成分特点

GH710是一种高Al、Ti含量的沉淀硬化型镍基高温合金，其合金化程度非常高，且Y'强化相形成元素(Al + Ti)含量高达7.5%，Y'相的数量在40% - 50%，这种成分特点使得该合金的高温强度大大提高，但也造成合金的塑性降低，难于加工，为典型的难变形高温合金。该合金是在Udimet700合金的基础上提高了Cr、Ti含量，降低了Co、Mo、Al含量，并加入W，从而改进了高温长期稳定性和抗腐蚀性能，同时具有Udimet500的抗氧化性、抗硫化腐蚀性和Udimet700的高温强度。

二、熔炼与铸造工艺

变形合金

采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

锻件用合金采用真空感应炉熔炼加真空电弧重熔，也可采用真空感应熔炼+电渣重熔工艺。

供应状态

可以供应自由锻饼坯及棒材，均不经热处理交货。

三、性能表现

力学性能

在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。但经850℃、950℃长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降，时效温度愈高下降幅度愈大，不过高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状相的析出而显著降低；在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。